200余名企業(yè)代表參觀了東莞晶苑毛織制衣有限公司。圖為代表在聽工作人員介紹如何提高產(chǎn)品附加值。

　　6月28日下午，東莞加工貿(mào)易服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)現(xiàn)場會(huì)在東莞晶苑毛織制衣有限公司（以下簡稱“晶苑毛織”）舉行。現(xiàn)場會(huì)上，晶苑毛織負(fù)責(zé)人介紹了轉(zhuǎn)型升級(jí)經(jīng)驗(yàn)，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局以及相關(guān)企業(yè)管理顧問公司分別介紹了服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路線圖、服裝企業(yè)如何開展環(huán)保節(jié)能，以及如何提高產(chǎn)品附加值。200余名鎮(zhèn)街企業(yè)代表參加現(xiàn)場會(huì)，東莞市副市長賀宇出席會(huì)議并講話。

　　28日下午，200余名企業(yè)代表參觀了東莞晶苑毛織制衣有限公司，分享了晶苑集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)經(jīng)驗(yàn)。晶苑集團(tuán)執(zhí)行董事、晶苑毛織總裁黃星華介紹，作為典型的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)，晶苑毛織的轉(zhuǎn)型路徑就是堅(jiān)持從過往單純的加工制造，逐步向集高端研發(fā)設(shè)計(jì)、先進(jìn)生產(chǎn)制造和品牌營銷于一體的企業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　數(shù)據(jù)顯示，5年來，晶苑毛織出口產(chǎn)品件數(shù)增加了70%，工人數(shù)量只增加了20%，營業(yè)額卻增加了53%，這主要得益于5年來投入了8000萬元用于購買新的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，用工成本每年節(jié)省超過2000萬元。

　　晶苑毛織轉(zhuǎn)型最大的特點(diǎn)是提高產(chǎn)品的附加值，數(shù)據(jù)顯示，2008年，高附加值產(chǎn)品只占公司產(chǎn)量的15%，2012年提高到了50%，產(chǎn)品單價(jià)漲幅達(dá)27%。2013年，高附加值產(chǎn)品預(yù)計(jì)達(dá)到70%。公司還成立研發(fā)中心，打破了傳統(tǒng)的“客戶提供設(shè)計(jì)，工廠代加工”的局面，2012年由產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)中心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品直接銷售額達(dá)1.8億元。

　　東莞市外經(jīng)貿(mào)局提供的數(shù)據(jù)顯示，東莞外資服裝企業(yè)數(shù)量有1196家，2012年出口額73.2億美元，同比增長17%；今年1至5月出口額23.7億美元，同比增長6.6%。

　　在28日的現(xiàn)場會(huì)上，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局發(fā)布了服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路線圖。據(jù)該局智力資本發(fā)展部首席顧問劉競明介紹，生產(chǎn)力促進(jìn)局共為東莞的30多家服裝企業(yè)提供了轉(zhuǎn)型升級(jí)服務(wù)，根據(jù)服務(wù)的情況，并借鑒數(shù)家服裝龍頭企業(yè)轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，制作了服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路線圖。

　　劉競明表示，現(xiàn)在的服裝企業(yè)主要面臨著成本上升、出口市場不景氣、新興國家企業(yè)的挑戰(zhàn)、產(chǎn)品同質(zhì)化、技術(shù)含量低等問題。根據(jù)路線圖，企業(yè)需要通過競爭對(duì)手、市場以及產(chǎn)業(yè)、企業(yè)的優(yōu)劣勢等分析，建立比較優(yōu)勢。然后通過提高生產(chǎn)流程管理、提升人力資源管理、提升生產(chǎn)技術(shù)水平和節(jié)能環(huán)保升級(jí)等，提高企業(yè)效益后，發(fā)展高附加值的OEM業(yè)務(wù)，并在此基礎(chǔ)開展ODM和OBM業(yè)務(wù)。

　　晶苑毛織：高附加值占75%

　　■轉(zhuǎn)型案例

　　晶苑毛織是一家位于常平鎮(zhèn)的大型港商獨(dú)資企業(yè)，其母公司香港晶苑集團(tuán)是香港最大的制衣企業(yè)之一，在業(yè)界享有盛譽(yù)。主要生產(chǎn)和銷售各類針織服裝、袋類制品、針梳織制品，客戶為優(yōu)衣庫等著名國際品牌。公司以國際市場為主，產(chǎn)品80%外銷，去年出口額達(dá)2.1億美元，增長24.3%，今年1至5月進(jìn)出口近1億美元，增長20.2%。

　　作為典型的傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)，為應(yīng)對(duì)市場的變化，近年來公司積極采取一系列措施，從過往單純的加工制造逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榧�高端研發(fā)設(shè)計(jì)、先進(jìn)生產(chǎn)制造和品牌營銷于一體的一流企業(yè)。

　　據(jù)晶苑集團(tuán)執(zhí)行董事、晶苑毛織總裁黃星華介紹，面對(duì)持續(xù)上升的成本壓力和客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，公司管理層及時(shí)調(diào)整經(jīng)營策略，明確了提高產(chǎn)品附加值的發(fā)展方向，并于2004年成立成衣附加值工藝車間（VAP），致力于提高產(chǎn)品附加值。從2004年引進(jìn)第一條高附加值工藝生產(chǎn)線至今，公司共投入資金1.03億元，目前共有高附加值工藝生產(chǎn)線20條，今年公司還將計(jì)劃投資6200萬元改建其他廠房擴(kuò)大VAP生產(chǎn)車間。預(yù)計(jì)今年高附加值產(chǎn)量將達(dá)3572萬件，占比由2008年的15%提高到75%。

　　此外，公司還深化高附加值工藝技術(shù)。公司產(chǎn)品由小面積印花、繡花等工藝，逐步發(fā)展到車花、釘珠、鐳射等工藝，至今可在同一產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)多種工藝的展現(xiàn)，工藝的提高增強(qiáng)了面對(duì)客戶高品質(zhì)要求的信心，增強(qiáng)了獲取訂單的競爭力。

　　公司還將低增值產(chǎn)品向外轉(zhuǎn)移。公司將用工成本高、生產(chǎn)周期寬松的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到東南亞生產(chǎn)基地，把高附加值且生產(chǎn)周期短的新產(chǎn)品保留在國內(nèi)生產(chǎn)，以便充分利用華南地區(qū)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，更高效地滿足客戶要求。

　　■企業(yè)聲音常平精質(zhì)針織有限公司蔡先生：

　　這次會(huì)議對(duì)自己的觸動(dòng)很大，以前就知道晶苑毛織做得很不錯(cuò)，但是一直沒有機(jī)會(huì)來參觀學(xué)習(xí)，這次現(xiàn)場會(huì)，不但現(xiàn)場參觀了，公司的負(fù)責(zé)人還拿出公司的經(jīng)營數(shù)據(jù)和秘訣跟大家分享，很難得。

　　談到晶苑毛織的那些經(jīng)驗(yàn)對(duì)自己的企業(yè)比較有用時(shí)，蔡先生表示，主要是晶苑毛織企業(yè)文化以及環(huán)保節(jié)能技術(shù)，現(xiàn)在企業(yè)的招工很困難，而在晶苑毛織卻不存在這些問題，可能還是自身的企業(yè)文化建設(shè)跟不上，對(duì)員工吸引力不夠。環(huán)保節(jié)能是每個(gè)服裝企業(yè)都面臨的問題，晶苑毛織做得不錯(cuò)，可以好好的借鑒一下。

　　晶苑毛織轉(zhuǎn)型中的最大特點(diǎn)是提升企業(yè)產(chǎn)品附加值，蔡先生認(rèn)為要因企業(yè)而異，并不是每個(gè)企業(yè)都能做得這一點(diǎn)，自己企業(yè)的高附加值產(chǎn)品也只有一成左右，比晶苑毛織低很多，但是，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品始終是企業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)很重要的方向。