通過分析服裝行業(yè)目前的發(fā)展狀況，我覺得制約服裝設備發(fā)展最根本的因素依然是服裝行業(yè)粗放式經(jīng)營和改革過程中積累的深層次矛盾長期未能化解。我們不能僅靠先進服裝設備扭轉局面，而應把有限外匯用在提高紡織現(xiàn)代化基礎的造血功能上，有步驟、有計劃推行紡織全自動一體化的技術進程。

　　我覺得首先可以在具備條件的服裝企業(yè)樹立一個代表當今世界頂尖技術樣板的分廠，以歐洲意大利某廠萬錠只用7個人管理為目標，作為紡織全服裝行業(yè)學習、研發(fā)的標桿與方向。實際上，歐美國家對中國高科技技術封鎖是一貫的。據(jù)相關資料顯示，10年前我國從歐美進口的高科技產(chǎn)品達到16%左右，而近十年僅為7%～8%。尤其是核心部件目前基本上掌握在別人手中，在價格上受制于人。我國的某些基礎服裝設備，如工控機、PLC、PCC、編碼器、電磁閥、變頻器、電子清紗器、交流伺服電機、傳感器以及棉紡織器材與配件的穩(wěn)定性、可靠性、一致性、使用壽命上都與國外同類產(chǎn)品有差距。

　　全自動聯(lián)合服裝設備的價格因素也是我們要重點考慮的方面。目前，進口服裝設備價格至少比國內高出2倍以上，如15臺青澤360細紗機(1200錠)的細絡聯(lián)流水線總投資在6000萬元左右，按萬錠投資3000萬元計，可以粗略估計：如果全部做精梳40支紗，萬錠年產(chǎn)量大約1100噸，每噸紗純利潤如果能達到4000元，紗的利潤約440萬元;考慮節(jié)約人工20人，年工資平均2.5萬元，工資節(jié)約50萬元，萬錠總利潤接近500萬元，投資金額大概6年可回收。但目前市場不景氣，每噸紗線的利潤能有1000多元就不錯了，能達到4000元/噸價格的服裝企業(yè)更是鳳毛麟角，回收期很難預計。現(xiàn)在，我國的自動化工控技術，雖然在成套產(chǎn)品的制造方面與國外還有較大差距，但在改造和系統(tǒng)集成方面已日趨成熟。尤其是軟件設計，往往更能符合服裝企業(yè)的實際。雖然使用國產(chǎn)服裝設備進行改造成本只是全進口的幾分之一，但是配件和維護的成本也要低得多。因此在引進服裝設備時，要充分考慮這些問題。

　　在支持技術改革的工作中，應當充分發(fā)揮政府的作用。通過政府政策及市場調控整合棉紡織服裝設備與人才資源，淘汰能耗大、管理水平差、技術人才欠缺的中小型廠家，使服裝企業(yè)要重視投資的綜合效益。另外要重視基礎部件的研究與投入，在引進先進裝備同時引進相應配套軟件，強調引進能起到四兩撥千斤作用的核心技術，重點突破創(chuàng)新設計技術與工具以及數(shù)控化、智能化相關硬件與軟件。中小服裝企業(yè)歷來是技術創(chuàng)新的生力軍，僅百余人的廠就能生產(chǎn)世界頂級產(chǎn)品的瑞士格拉夫針布享有百年歷史就是最有力的說明。

　　我們要大力扶植中小服裝企業(yè)，鼓勵、造就、培養(yǎng)各類技術拔尖人才，樹立科技創(chuàng)新的氛圍，摒棄浮夸、急功近利的科研學風與作風，打擊以次充好、假冒偽劣的市場蛀蟲。市場也要盡快建立相應標準規(guī)范體系，設立查處干擾生產(chǎn)經(jīng)營的劣質、仿冒零部件、器材、紡機服裝設備的公證機構，維護上下游服裝企業(yè)利益。

[稿源：世界服裝鞋帽網(wǎng)]

[作者：劉芮]

[編輯：廣州市時尚藝術職業(yè)培訓學校]